Làm thế nào để nâng cao hiệu suất cháy của lò đốt rác kiểu ghi?
Nâng cao hiệu quả cháy của lò thiêu kiểu ghi bắt đầu từ sơ chế rác, hệ thống ghi, thông số cháy, khuấy động trong lò, nhiệt độ buồng lò và hệ thống nhiệt lực. Các khâu này liên quan chặt chẽ với nhau, cần điều chỉnh đồng bộ theo tính chất rác và điều kiện vận hành.
Sơ chế rác và hệ thống ghi
Có thể giảm độ ẩm bằng cách ủ đống trước để rút nước rỉ rác ra khỏi rác, nâng nhiệt trị thấp của rác, giúp rác dễ cháy hơn, từ đó nâng hiệu quả cháy. Kiểm soát cỡ hạt rác cần sơ chế như nghiền, sàng để hạt đều và kích thước phù hợp. Cách này tăng diện tích tiếp xúc giữa rác và không khí, có lợi cho cháy hoàn toàn, tránh cháy không đều do chênh lệch cỡ hạt.
Kết cấu ghi phải được thiết kế hình dạng, kích thước và góc nghiêng phù hợp theo tính chất rác và yêu cầu cháy, để rác di chuyển ổn định, đều trên ghi, thúc đẩy tiếp xúc và trộn đều giữa rác với không khí. Lỗ ghi phải được vệ sinh định kỳ để tránh rác bít tắc, bảo đảm thông gió tốt, để gió sơ cấp xuyên qua lớp nhiên liệu và cung cấp đủ oxy cho cháy.
Thông số cháy và khuấy động trong lò
Tốc độ và lượng cấp liệu phải được điều chỉnh theo tốc độ chuyển động của ghi, nhiệt trị rác và tình trạng cháy, bảo đảm rác phân bố đều trong lò và giữ thời gian lưu thích hợp, tránh cháy không hoàn toàn do cấp quá nhiều hoặc quá ít. Tốc độ ghi phải điều chỉnh theo tiến trình cháy và phân bố nhiệt độ trong lò, để rác được xử lý phù hợp ở cả giai đoạn sấy, cháy và cháy kiệt, nâng hiệu quả cháy tổng thể.
Về lưu lượng gió, gió sơ cấp chủ yếu cung cấp oxy cần cho giai đoạn đầu cháy rác, giúp rác bắt cháy và cháy ổn định. Gió thứ cấp dùng để tăng khuấy động dòng khí trong lò, làm khí thải sinh ra khi cháy trộn đều với không khí, kéo dài hành trình của tro bay và chất cháy được trong tro bay trong lò, đồng thời hạn chế ngọn lửa phụt lên, giảm sản phẩm cháy không hoàn toàn. Trong lò còn có thể bố trí thiết bị khuấy động như cánh khuấy, thiết bị khí động xung, để rác liên tục đảo và trộn trong quá trình cháy, phá vỡ trạng thái đống, giúp rác tiếp xúc đầy đủ với không khí.
Nhiệt độ buồng lò và hệ thống nhiệt lực
Hình dạng, kích thước và phương thức cháy của buồng lò phải được thiết kế hợp lý, tối ưu đường đi và thời gian lưu của rác trong lò, nâng độ đồng đều nhiệt độ trong buồng lò, để rác có thể cháy hoàn toàn trong môi trường nhiệt độ cao. Buồng lò phải được bảo ôn tốt, giảm thất thoát nhiệt, hạ nhiệt độ khí thải, vừa nâng hiệu quả sử dụng nhiệt năng vừa giúp duy trì môi trường nhiệt độ cao trong lò, thúc đẩy rác cháy hoàn toàn.
Về hệ thống nhiệt lực, bố trí đường ống và chọn thiết bị trao đổi nhiệt phải được tối ưu tổng thể, nâng hiệu quả truyền và chuyển đổi nhiệt năng, để nhiệt sinh ra khi rác cháy được chuyển thành hơi hoặc năng lượng hữu ích khác hiệu quả hơn. Trong phạm vi thiết bị cho phép, có thể tăng áp suất và nhiệt độ hơi ra khỏi lò hơi ở mức hợp lý để nâng hiệu quả sử dụng nhiệt năng, nhưng phải chú ý cấp chịu áp của thiết bị và chi phí tăng thêm.
Điều khiển tự động và đặc điểm công nghệ
Hệ thống điều khiển tự động có thể giám sát thời gian thực các thông số như nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, hàm lượng oxy trong lò, và tự động điều chỉnh các thông số vận hành như tốc độ cấp liệu, tốc độ ghi, lưu lượng gió theo mô hình cháy và chiến lược điều khiển đặt trước, thực hiện điều khiển cháy chính xác, giảm sai số và sự không ổn định do can thiệp thủ công. Kết hợp phân tích dữ liệu và kỹ thuật chẩn đoán sự cố, hệ thống còn phát hiện kịp thời tình trạng bất thường và hư hỏng tiềm ẩn trong quá trình cháy và cảnh báo trước, tránh để sự cố lan rộng ảnh hưởng hiệu quả cháy và an toàn vận hành thiết bị.
Toàn bộ thiết bị có kết cấu đơn giản, vận hành dễ, bảo dưỡng thuận tiện, thanh ghi chịu nhiệt độ cao, chịu ăn mòn, chịu mài mòn, tỷ lệ thay thế thấp. Phân phối gió đều, rác cháy đều, rác được thiêu cháy hoàn toàn, tỷ lệ tổn thất khi nung ≤5%. Thiết bị được mô-đun hóa, lắp đặt thuận tiện, thời gian xây dựng ngắn và hoàn toàn tự động.
