▌产品介绍

横梁式炉排是在横梁炉排片上应用斜出风口的一种新型横梁炉排片。这种炉排片与现有炉排片垂直向上出风的方向不同，斜出风口横梁炉排片通风孔的出风方向与垂直方向形成一定夹角。炉排通风离开炉排片时具有水平速度，有利于通风在煤层中水平扩散、增强煤与空气的混合效果，并减少从炉排漏煤的现象。

▌适用范围与要求 （一）适用范围 横梁式炉排应是一种机械化、结构紧凑、技术先进的层燃设备。横梁炉排适用于蒸发量为20~40吨/时及以上的锅炉。其结构与链带炉排的主要区别在于采用了许多刚性横梁。炉排片安装在横梁相应的凹槽中，横梁固定在传动链条上。传动链条一般有两根（当炉排很宽时，可安装多根），由安装在前轴（主动轴）上的链轮驱动。广泛应用于各种大型锅炉以及加热、干燥等专用设备。适用于燃用烟煤、褐煤和泥煤；经专门设计的焚烧设备还可燃用其他燃料，如蔗渣、各类垃圾等。 （二）使用要求 本炉排使用的介质需满足以下要求：

(1) 煤的最大粒径不得超过40mm，其中05mm煤屑的含量不得超过50%，030mm煤屑的含量应小于25%。

(2) 煤的水分含量小于20%，以8~12%为最佳。

(3) 煤的灰分含量应小于30%，但不得低于10%，挥发分含量不得低于20%。

(4) 煤的灰熔点温度应大于1250℃。

(5) 结焦性不宜过强。

(6) 煤的低位发热量应大于4350kcal/kg。

(7) 若上述介质要求与给煤设备的介质要求存在冲突，应取其最高要求。

本炉排使用的一次风温度不得超过200℃。

▌结构特点

整个炉排由以下部件组成：(1)支架；(2)炉链；(3)除灰装置；(4)侧密封；(5)进风管；(6)后导向块；(7)前挡风装置；(8)轴装配件；(9)煤斗装配件。

▌型号参数

锅炉蒸发量	炉排有效面积 m²	炉排有效长度 mm	炉排有效宽度 mm	主动轴扭矩 N·m	进风方式	通风截面比 %	通风阻力 pa
20 t/h	23.29	6830	3410	20000	双侧进风	8.5	1000
40 t/h	35.38	7800	4550	30000	双侧进风	8.5	1000
65 t/h	57.6	8150	6960	50000	双侧进风	8.5	1000
75 t/h	63.7	7503	8490	70000	双侧进风	8.5	1000
80 t/h	71.2	8360	8518	60000	双侧进风	8.5	1000
90 t/h	80	9373	8540	70000	双侧进风	8.5	1000
100 t/h	97.71	9165	9570	90000	双侧进风	8.5	1000
130 t/h	126.66	9590	13210	双减速机	等压风仓	8.5	1000
160 t/h	153.17	10458	14700	双减速机	等压风仓	8.5	1000
200 t/h	185.94	10458	17780	双减速机	等压风仓	8.5	1000
260 t/h	248.4	13500	18400	双减速机	等压风仓	8.5	1000
300 t/h	295.2	14260	20700	双减速机	等压风仓	8.5	1000

▌结构与特性

(1) 支架由左、右墙板和前、中、后横梁组成。在横梁、除灰装置与风室隔板之间形成若干相对封闭的大容量风室；这样即可调节炉排面上各区域的进风量，实现燃料的充分燃烧。

(2) 链条由链节穿过滚轮、中间导向块、链轴、挡圈、销轴等组成。链节上铸有螺栓槽孔，横梁通过螺栓固定。

(3) 炉排一端由主动轴驱动而无需从动轴，另一端装有导向装置；链条在上导轨与下导轨之间的过渡由主动轴和导向装置完成。主动轴扭矩由炉排减速机通过联轴器提供。

(4) 侧密封为水平直角流道式侧密封，配合炉排片侧密封，两道密封线提高了运行的安全性和可靠性。

(5) 除灰装置为推拉式；推拉除灰门手柄，打开除灰门，即可排出风室内收集的细灰和煤屑。

(6) 分层给煤装置在煤斗装置中得到广泛应用；进入炉内的煤松散分层、充分燃烧，提高了锅炉的热效率。

(7) 炉排结构紧凑、布置合理；炉链在密封导轨内运动，不受高温，仅承受炉排运动张力；耐热材料制成的炉排在横梁上与高温燃烧的煤层接触，受热时不承受应力，从而延长了炉排的使用寿命。

(8) 炉排无后轴和鹰铁，降低了炉排后部在运行中的故障率，提高了运行效率。

(9) 炉链在张紧状态下运行，不拱起、不爬链；链条运动为滚动摩擦，运行扭矩要求低，噪声低。

(10) 炉排整体密封性好；可防止风室之间漏风和窜风。各风室的进风量可单独调节，方便实用。

(11) 炉排面平整，炉排片相互搭接、排列紧密，可防止漏煤和掉煤；不停炉即可方便更换炉排片。

▌优势

1. 结构刚性好，炉排片不受热，横梁和链条也不受热，更加安全耐用；

2. 炉排有效面积大，阻力小，风量分布均匀；

3. 链条运动为滚动摩擦，运行扭矩要求低，摩擦噪声小；

4. 炉排整体密封性好，可防止风室之间漏风和窜风，各风室进风量可单独调节，方便实用；

5. 炉排面平整，炉排块相互搭接、排列紧密，不易漏煤和掉煤，且不停炉即可方便更换炉排片；

6. 炉排通风截面积大，一般可达10%-17%，燃烧极为充分；

7. 炉排无后轴和鹰铁，使炉排后部在炉内不易发生故障。